压铸模-压铸模具结构

摘要： 本文目录一览：1、提高压铸模具寿命的措施2、压铸模结构有什么组成的?...

本文目录一览：

• 1、提高压铸模具寿命的措施
• 2、压铸模结构有什么组成的?
• 3、压铸模真空时会吸料到模腔吗
• 4、压铸模、冲压模、五金模有什么区别?
• 5、压铸模电火花后为什么要去应力

提高压铸模具寿命的措施

提高压铸模具寿命途径很多，应该主要从四个方面入手：一是模具材料，二是模具设计，三是模具制造，四是模具使用和维护。

模具应定期退火处理消除应力：第一次去应力退火应安排在淬火之前(退火温度700～750℃)，第二次去应力退火应安排在试模合格后的量产之前，再在压铸1 万模、3 万模时各退火处理一次，氮化一次可以代替一次退火处理。

例如，某厂对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸磨3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。

渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高8～0倍。

压铸模结构有什么组成的?

包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的119就属于这类零件。

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。

第一个，是浇注系统。这是一个很重要的部分，东莞压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。第二个，是模体结构。

压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。合模机构驱动压铸模进行合拢和开启的动作。

膜结构所用膜材料由基布和涂层两部分组成.基布主要用聚酯纤维和玻璃纤维材料；涂层材料主要聚氯乙烯和聚四氟乙烯。常用膜材为聚酯纤维覆聚氯乙烯（PVC）和玻璃纤维覆聚聚四氟乙烯（Teflon）。

硅（Si）硅是压铸工业铝合金的主要元素，它能改善合金的铸造性能，一般含量在6%-12%。硅作用。

压铸模真空时会吸料到模腔吗

压力差原理：模具抽真空的过程中，通过真空泵将模具内部的空气抽出，形成低压区域，使得模具内部的压力低于外部大气压，从而使得材料更容易进入模具腔。

用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。

抽真空，也是设置在“合金最后合拢的区域”，但是，不是所有的压铸厂都有真空机。

真空模具在模具合模后通过抽气装置抽出型腔里的空气，这样可避免困气，短射发生，缩短成型周期，提高产品质量。

压铸模、冲压模、五金模有什么区别?

1、压铸模就是平常讲的钢模，主要是铝件和铝合金件的压铸成型，还可分为高压铸模和低压铸模。冲压模有冷冲压和热冲压，一般就是冲床上用的。五金模这个概念就很广了，包括冲压模，拉伸模，复合模...等等。

2、分类不同，一个叫法是从五金行业的角度叫的，另一个叫法是从加工工种冲压的角度叫的。五金模具里有冲压模，冲压模具里也有五金模。如机械模具、塑料模具、建筑模具、是以行业分类的。

3、主要是被告成形的材料不同来区分的：注塑模---用于成型塑料产品的。冲压模---用于金属成形的。压铸模---用于铝合金，锌合金等熔化后的浇注成型的。

4、五金模具和冲压模具没有区别，是一个东西不同的叫法。

压铸模电火花后为什么要去应力

有。电火花线切割加工时减少工件的残余应力，线切割加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。

去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。 去应力退火工艺曲线 见图1-3。

目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。相关知识：将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。

退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工；回火主要用于钢件淬火后降低脆性。 钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。

回复 1 由于工件内部存在加工残余应力，淬火时会释放出来，造成工件变形，所以淬火前加一道回火处理在金加工，去掉金加工造成的变形因素，所以淬火前要进行去应力退火。